鋁型材色差原因是什么？如何檢驗？

鋁型材在著色過程中，很容易出現(xiàn)表面色淺、色差情況，為了確保產(chǎn)品色彩在合理的范圍內(nèi)，就需要在客商指定的光源環(huán)境下對鋁型材顏色進行檢定，本文就為大家介紹一下鋁型材色差產(chǎn)品原因及處理方法。

鋁型材色差產(chǎn)生原因：

鋁型材著色后可以使表面呈現(xiàn)出各種各樣的顏色，不過由于生產(chǎn)工藝上的差異，就很容易導(dǎo)致產(chǎn)品存在色差，那么導(dǎo)致鋁型材色差的原因有哪些呢？

1、擠壓工藝

擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具在設(shè)計是就應(yīng)該考慮進料的充分糅合，否則很容易出現(xiàn)顏色深淺上的缺陷，即使同一根鋁型材都可能出現(xiàn)色差情況。

2、著色工藝

氧化皮膜厚度不均。可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應(yīng)對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。

染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數(shù)。

染色速度過快。工件底部先進入染液中而較后離開染液，因此底部較易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長染色時間。

導(dǎo)電不良。可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題

3、染料問題

染料品質(zhì)出現(xiàn)狀況，已經(jīng)過期分解或發(fā)生霉變。

染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)，或者受到其他污染，就會導(dǎo)致正常染色出現(xiàn)色差情況。

染液pH值偏低，

染料溶解不完全

鋁型材色差如何檢測？

為了保障鋁型材顏色與客商要求的顏色一致，我們就需要對鋁型材著色后的產(chǎn)品外觀進行檢定。常用的方法，就是在對色燈箱中目視觀察，通過比對樣品和標(biāo)準(zhǔn)品之間的色差情況，就可以對鋁型材著色工藝進行調(diào)整。具體的方法如下：

1、接通電源，打開對色燈箱

2、切換客商要求的指定光源，如D65、A光源等等。

3、將樣品和標(biāo)準(zhǔn)品放置于對色燈箱底板中間位置，樣品和標(biāo)準(zhǔn)品應(yīng)該大小形狀一致，并緊密的排列在一起。

4、以規(guī)定的45°角進行觀察。

通過對比鋁型材的偏色情況，就可以對鋁型材著色工藝進行分析，從而保證產(chǎn)品色差在雙方確認(rèn)的偏差范圍內(nèi)。

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