色彩管理過程的三個核心步驟

想要提升品牌競爭力，就需要嚴格的把控產(chǎn)品質(zhì)量，色彩管理也是其中重要的一環(huán)。本文就為大家簡單介紹一下色彩管理過程的三個核心步驟，感興趣的小伙伴不妨來看看吧！

什么是色彩管理？

很多行業(yè)都對產(chǎn)品顏色外觀有著嚴格的要求，為了生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，就需要進行色彩管理。其實色彩管理字面含義也是非常好理解的，就是通過軟件、硬件設(shè)備，再生產(chǎn)過程中自動統(tǒng)一的管理和調(diào)整顏色。通產(chǎn)來說就有顏色校對、配色等操作。色彩管理是基于CIE色度空間為參考色彩空間指定的一系列檢測標準。可以管理包括材料的選定、試驗、測色、判定完成色彩之好壞、限定與色樣本的誤差允許范圍、色彩的統(tǒng)計及整理等。在各種色彩材料、印刷、涂飾、染色、彩色電視、彩色照片、色彩調(diào)節(jié)等的生產(chǎn)和應用中，嚴格色彩管理至為重要。方法有測色學的色彩管理（用測試的辦法）和現(xiàn)場的色彩管理（使用色標）。

色彩管理過程的三個核心步驟：

進行色彩管理，基本須要三個步驟。這三個步驟簡稱為“3C”，即“Calibration”、“Characterisation”及“Conversion”。見圖一，第一步是calibration,意思是“校準儀器”；第二步是characterisation，即是“確立特性”；最后是conversion，代表“轉(zhuǎn)換色彩空間”。無論你選擇任何發(fā)展商的色彩管理系統(tǒng)，都必須順序地經(jīng)過此三個步驟。

步驟一：校準

進行色彩管理的儀器設(shè)備，基本上都需要經(jīng)過這個步驟。一般來說色彩管理設(shè)備都是精密的光學儀器，假如使用環(huán)境發(fā)生劇烈變化，或者表面有污漬都會讓檢測結(jié)果誤差變大，從而沒法準確的進行色彩管理。例如一個秤或電子秤，如果秤上沒有東西而顯示不是零，又或秤一磅的東西但顯示不是一磅，這個儀器便不能提供正確的答案，它須要修理或調(diào)校。所以您在使用之前，就需要經(jīng)過校準操作，不同的儀器設(shè)備校準要求規(guī)范也是不一樣。

步驟二：特性

不同色彩的輸入或者輸出器都是有一定色彩范圍的，就是物體表現(xiàn)出來顏色的特性。我們的顏色差異有不同的評判標準，那么使用的色彩管理設(shè)備也應該有所調(diào)整。比如，我們只需要觀察貨品的顏色差異以及同色異譜現(xiàn)象，用肉眼分辨貨品的色差，那么使用標準光源對色燈箱就可以解決。但是當我們有嚴格的色差標準的時候，就需要借助專業(yè)的色差儀來進行測量。這就是貨品以及儀器的特性決定的！

步驟三：轉(zhuǎn)換

轉(zhuǎn)換指儀器與儀器或儀器與物料或物料與物料之間的色彩轉(zhuǎn)換。每個儀器或物料的色彩范圍都各有不同，例如彩色顯示屏是RGB色彩，而彩色印刷是CMYK色彩（不計算六色印刷或?qū)Ｉ?；而且不同牌子（甚至相同牌子）的彩色顯示屏的色彩范圍未必一樣，同樣地不同制造商的四色油墨的色彩范圍亦可能不相同。色彩管理中的色彩轉(zhuǎn)換不是提供百分百相同之色彩，?而是發(fā)揮儀器或物料所能提供最理想之色彩，同時讓使用者預知結(jié)果。

綜上所述，色彩管理是工業(yè)生產(chǎn)過程中十分重要的一環(huán)，通過色彩管理過程的三個核心步驟就可以更加精準的管理產(chǎn)品色彩。